оригинал
По сертификации 
Металлический водосточный желоб является составной частью системы водоотведения здания, в основном включающей водосточные желоба и водосточные трубы.
Водосточный желоб представляет собой рулон из оцинкованной стальной полосы или полосы из нержавеющей стали. Мы предлагаем различные виды профилегибочных машин для металлических водосточных желобов для различных строительных требований:
1. Машина для формования металлических желобов в форме буквы K
2. Станок для изготовления водосточных желобов
3. Машина для производства полукруглых желобов
4. Машина для производства металлических желобов в европейском стиле
5. Линия по производству металлических водосточных желобов
Машина для изготовления металлических водосточных желобов используется для непрерывного производства металлических водосточных желобов. Длина желоба и объем производства могут быть установлены с помощью нашей собственной разработанной системы управления PLC. Мы можем спроектировать профилегибочную машину для желобов по вашему чертежу.
(Чертеж профиля предоставляется заказчиком или мы можем порекомендовать наш дизайн).
Сырье |
Предварительно окрашенная рулонная оцинкованная сталь или нержавеющая сталь толщиной 0.6-0.8 мм |
Ширина входного материала |
280 мм (согласно окончательному чертежу заказчика) |
Контроль длины |
Энкодерное управление, задаваемое на сенсорном экране |
Максимальная скорость формовки |
0-20 м/мин |
Профилегибочные стенды |
15-20 Профилегибочные стенды в зависимости от формы изделий |
Мощность машины |
~ 15кВт |
|
『Ориентация кормления』 ① Позиционирующая пластина:отрегулируйте положение обоих концов, чтобы они соответствовали ширине подачи. ②Направляющая рама:играют роль в поддержке транспортировки рулона материала. ③Направляющий ролик:Конструкция верхнего и нижнего круглых роликов делает процесс подачи более плавным. ④Предварительная резка вручную:По объему рулона материала ручная резка выполняется в передней секции. |
|
|
|
『Вал в сборе』 ① Диаметр шпинделя:φ70мм, круглая сталь 45#. ②Материал ролика:термообработка, твердое хромирование после отделки, зеркальная полировка. ③ Стержень рамы:Круглая сталь с гальваническим покрытием φ20# для увеличения жесткости с обеих сторон стеновой панели. ④Холодная гибка:процесс холодной гибки валков один за другим. |
|
[Вырезать после формирования] ①Направляющий механизм:перемещая устройство вверх и вниз, процесс стрижки стабилен без деформации. ②Чугунный держатель ножа:чугун обладает очевидным эффектом амортизации и высокой ударопрочностью. ③Материал резца:Cr12Mov, ресурс резания превышает 1 миллион раз. ④Задняя ножничная рама:Стальной лист Q235, обработка отжигом после чернового фрезерования и чистовая обработка. |
|
|
|
[Шкаф управления ПЛК] ① P L C: использует высокоточную электронную систему управления PLC Delta/Schneider. ②Инвертор:Мощный инвертор Delta/Schneider, работающий эффективно и стабильно. ③Компоненты управления:Schneider Electric с длительным сроком службы и низким уровнем отказов. ④Операция с сенсорным экраном:ввод производственных данных и автоматическое выполнение производственных требований. |
Производственная линия состоит из ручного разматывателя, подающего стола, части профилегибочной машины, гидравлического режущего блока, выходного стола, гидравлической станции, электрического шкафа управления и т. д.
http://www.forming-line.com/
